Крымский Hi-Tech в «нанодиапазоне»

Международный форум «Крым Hi-Tech – 2014», который прошел 25-27 сентября в Севастополе, собрал более двухста росийских и зарубежных изобретателей, инноваторов и ученых. Мероприятие, проводимое по инициативе Министерства образования и науки России ориентировано на интеграцию экономики Республики Крым в научно-исследовательскую и образовательную инфраструктуру РФ и международных научно-технических сообществ.

 

Деловая программа Форума включала конкурс молодых ученых по 15 направлениям: фундаментальная и прикладная наука, энергетика и электротехника, общая и инженерная механика, новые материалы, инструменты и приборостроение, и другим, а также конференц-мероприятия (пленарные заседания, устные и стендовые доклады, тематические секции). Предлагаем вашему вниманию обзор некоторых докладов.

ФТИ им. А.Ф. Иоффе РАН представил доклад на тему «Солнечная концентраторная фотоэнергетика» (авторы Когновицкий С.О., к.ф.-м.н., Андреев В.М., Румянцев В.Д., Забродский А.Г.), в котором ознакомил с проектом организации производства высокоэффективных концентраторных фотоэлектрических установок. Авторы соощили, что сейчас КПД созданных в ФТИ опытных образцов каскадных GaInP/GaAs/Ge солнечных элементов составляет около 40%, что значительно выше, чем в существующих кремниевых и тонкопленочных солнечных батареях. Высокое значение КПД каскадных солнечных элементов достигнуто за счет спектрального расщепления солнечного излучения и более эффективного фотоэлектрического преобразования излучения для каждого из спектральных интервалов в определенной части полупроводниковой структуры солнечного элемента. Проводимые в в ФТИ исследования позволят в ближайшее время увеличить КПД солнечных элементов до 45% и выше.

В разработанных в ФТИ солнечных концентраторных фотоэлектрических модулях применены каскадные солнечные элементы и композитные линзы Френеля с кратностью концентрирования солнечного излучения ~ 500 крат и выше. В солнечных фотоэнергоустановках обеспечивается дополнительное увеличение энерговыработки в ~ 1,4 раза за счет слежения за Солнцем. Таким образом, разработанные концентраторные фотоэнергоустановки способны вырабатывать электроэнергии больше в 2,5 раза (удельно, с единицы площади батарей) по сравнению с неподвижными кремниевыми солнечными батареями.

Созданные установки предназначены для комплектования солнечных электростанций, а также могут использоваться в качестве источников возобновляемой энергии в составе систем автономного энергоснабжения.

Тема эффективной энергетики была продолжена в докладе ФГБУН Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В.Гребенщикова РАН «Нанокомпозитные материалы для электродов и электролитов низкотемпературных энергонакопительных систем». Авторы — Кручинина И.Ю., д.т.н., Шилова О.А., д.т.н., Ефименко Л.П., д.х.н., Иванова А.Г., Загребельный О.А., Хамова Т.В., к.т.н. – представили разработку, направленную на решение одной из важнейших фундаментальных проблем – получения, накопления и хранения электрической энергии.

Широкое распространение получают низкотемпературные водородно-воздушные топливные элементы. Актуальным является сочетание высокой эффективности с разумной стоимостью вырабатываемой мощности. Решение этих проблем связано с поиском оптимальных катализаторов и протонопроводящих мембран. Емкость, электропроводность, каталитическая активность – важные электрофизические характеристики компонентов энергонакопительных систем и ТЭ, напрямую зависящие от способа и условий синтеза. Экологически чистый золь-гель синтез расширяет возможности технологов по получению высокопористых, гомогенных и гибридных тонкопленочных материалов, необходимых для использования в каталитических слоях, электродах и электролитах этих устройств. С целью снижения содержания платины разработана композиция на основе кремнеземного золя, образующего на электродах тонкую пористую пленку – силоксановую матрицу, в структуре которой равномерно распределены наночастицы Pt в оксидном и нуль-валентном состоянии. При этом расход платины можно снизить на порядок. В ИХС РАН, исходя из силикофосфатных золей, разработана протонобменная мембрана, сохраняющая необходимые (10-3–10-2См/см) протонпроводящие свойства в диапазоне температур от 0 до 140°С, тогда как в наиболее распространенной мембране типа Nafion при температурах более 90°С протонная проводимость резко уменьшается.

Электроды представляют собой керамический нанокомпозит, состоящий из оксидов металлов переменной валентности, с высокой степенью пористости, большой площадью поверхности и удельной проводимостью до 10-2 Ом/см. Сочетание данных характеристик материала определяет появление псевдоемкостного эффекта. Электролит, пропитывающий электроды – гибридный фосфоросиликатный золь, который по мере удаления воды переходит в гель и застывает, превращаясь в монолитный нанокомпозит.

Отличительными преимуществами разрабатываемых суперконденсаторов являются:

  • высокая энергоемкость суперконденсатора (за счет псевдоемкостного эффекта);
  • высокие прочностные характеристики (за счет использование твердого фосфоросиликатного электролита);
  • приемлемая стоимость по сравнению с суперконденсаторами на основе нанотрубок;
  • экологичность и малое энергопотребление используемой золь-гель технологии, метода совместной кристаллизации для получения составных материалов.

Электроды разрабатываемых суперконденсаторов на основе нанокерамики, обладают нестандартным сочетанием свойств – псевдоемкостным эффектом и одновременно высокой проводимостью.

Псевдоемкостной эффект – это процесс, при котором в тонком нанокерамическом слое на границе электрод – электролит происходят обратимые окислительно- восстановительные электрохимические реакции, позволяющие накапливать энергию в пористом керамическом слое, тем самым обеспечивая значительно более высокую удельную емкость по сравнению с суперконденсаторами, работающими по принципу двойного электрического слоя.

Использование в разрабатываемых суперконденсаторах в качестве электролита твердотельных ионопроводящих фосфосиликатных пропиток, обеспечит повышение срока службы и увеличение прочностных характеристик, по сравнению с применяемыми в настоящее время жидкими электролитами.

По результатам окончательной разработки будут определены основные составляющие суперконденсатора, обеспечивающие оптимальные характеристики его работы и предложены технологические рекомендации по изготовлению суперконденсаторов. Разработанный материал суперконденсатора позволит повысить энергетические характеристики устройства примерно в 10 раз по сравнению с альтернативными суперконденсаторами. Областями применения низкотемпературных энергонакопительных систем является электротехника, бытовые приборы, промышленное оборудование и транспорт.

Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики представил доклад на тему «Разработка технологии изготовления высокоомных подложек карбида кремния и роста многослойной структуры GaN/AlGaN методом хлоридно-гидридной эпитаксии для создания современной компонентной базы силовых приборов» (автор Булат П.В., к.ф.-м.н, к.э.н.). Автор отмечает, что в настоящий момент в летательных аппаратах (атмосферных и космических) пятого и шестого поколения осуществляется переход на новую компонентную базу, к которой предъявляется ряд дополнительных требований: высокая термостойкость, исключение охлаждения, уменьшение на порядок масса-габаритных характеристик, увеличение габаритной мощности электрических приводов в 10-20 раз. Для систем космической связи и радиолокации необходим переход на частотный диапазон от 3 ГГц, а в дальнейшем 10 ГГц и выше. Удовлетворение всех этих требований возможно только в случае перехода на новую компонентную базу на основе SiC и полупроводниковых нитридов III-группы. Использование силовых приборов нового поколения на основе карбида кремния и полупроводниковых нитридов III группы позволяет в 3-4 раза снизить потери электроэнергии при преобразовании тока и создать конверторы с эффективностью преобразования 98-99%. Это позволяет исключить охлаждение модулей, снизить в несколько раз (до 40) их вес и габариты.

blog_1_1

Успех в этой области определяется, в первую очередь, развитием технологий роста объемных кристаллов карбида кремния и эпитаксии пленок силовых приборов. Основной целью работ в данном направлении является разработка технологии выращивания низкодефектных подложек большой площади (до 150 мм в диаметре) из карбида кремния (SiC) с количеством микропор и дислокаций <5см-2 . В докладе отмечается, что командой исследователей были получены подложки карбида кремния политипа 4Н диаметром 3 и 4 дюйма с количеством микропор менее 1 см-2 и плотностью дислокаций менее 3х103 см-2. Результаты подтверждены измерениями компании «II–VI Inc.» (США). Также получены подложки карбида кремния политипа 6Н диаметром 3 дюйма с удельным сопротивлением более 108 Ом х см. Кроме того, проведены исследования, подтверждающие возможность выращивания эпиструктур (с толщиной пленки от 0,1 до 20 мкм) на полученных подложках методом HVPE (хлоридно-гидридная эпитаксия), пригодных для изготовления силовых транзисторов.

blog_1_tabl

Данная технология HVPE позволяет существенно снизить себестоимость производства по сравнению с наиболее распространенным методом осаждения из газовой фазы металлоорганических соединений (MOCVD). Снижение себестоимости достигается за счет значительного уменьшения потребления NH3, снижения капитальных затрат на оборудование, благодаря высокой скорости роста. Реакторы HVPE, в отличие от реакторов MOCVD, дешевы и просты в изготовлении, запасные и сменные части к ним могут быть изготовлены в России и стоят недорого.

Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН в докладе «Электропроводящие чернила для электроники на основе наночастиц металлов», (Титков А.И., к.х.м.) раскрывает перспективы электропроводящих чернил в контексте активно развивающейся в мире печатной электроники [Kamyshny А., Steinke J. and Magdassi S., Metal-based Inkjet Inks for Printed Electronics // The Open Applied Physics Journal. 2011. Vol. 4. P. 19-36]. В настоящее время наибольшее распространение получили электропроводные чернила на основе серебра, ввиду ряда уникальных свойств данного металла, в том числе высокой электропроводности и стойкости к окислению. В связи с этим научно-исследовательские работы, направленные на разработку более простых и дешевых методов получения наночастиц серебра с заданными свойствами являются актуальными и востребованными.

Разработаны электропроводящие материалы, представляющие собой чернила для пьезоструйной печати, которые могут быть использованы в специализированных исследовательских и промышленных струйных принтерах для формирования электропроводящих элементов и покрытий на плоских подложках с целью создания и исследования функциональных материалов и устройств электроники, приборостроения, авиации, космической техники и других областей.

Наночастицы серебра, используемые в электропроводящих чернилах
Рис. 1. Наночастицы серебра, используемые в электропроводящих чернилах

Электропроводящие чернила представляют собой стабилизированную в органическом растворителе дисперсию поверхностно-модифицированных наночастиц металла (серебро, медь, никель) со средним размером менее 50 нм (Рис. 1), полученных развитым в ИХТТМ СОРАН экстракционно-полиольным методом, который может быть использован для синтеза различных порошков металлов, в том числе никеля, меди, кобальта, висмута, серебра со средним размером частиц от до 10 мкм.

Чернила имеют характеристики, позволяющие использовать их для пьезоструйной печати промышленными печатными головами типа Koniсa Minolta, Xaar, Rico и др (рис.2). Чернила характеризуются высоким содержанием наночастиц металла (более 50 масс. %), низкой стоимостью за счет простоты и эффективности метода синтеза наночастиц металла, а также высокой стабильностью (более 6 мес.).

Проведена печать тестовых элементов на лабораторном струйном принтере, оснащенном промышленной мелкокапельной печатной головой Konica Minolta 512 с последующим отжигом полученных элементов при 150-250˚С. Напечатанные элементы при меньшем количестве проходов печати обладают электрической проводимостью сравнимой с мировыми аналогами.

blog_1_3
Рис. 2. Струйная печать чернилами на основе наночастиц серебра (a) — токопроводящих элементов на полиимиде, (б) – токосъемных элементов на кремниевом фотоэлементе

Электропроводящие чернила могут быть использованы в фотовольтаике для создания электропроводящих контактов при изготовлении солнечных батарей (Рис. 2b), при изготовлении OLED дисплеев и источников света, химических сенсоров, для прототипирования печатных плат, металлизации керамических изделий, изготовления RFID антенн. Наночастицы металлов также могут быть использованы для изготовления других типов электропроводящих композитных материалов – паст, клеев, полимеров.

Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ, проект № 13-03-12157-офи_м.

О разработке новых композиционных материалов и покрытий: биоактивных защитных нанокомпозиционных покрытиях, полифункциональных органосиликатных композиций, высококремнеземных пористых стеклах, высокотемпературных покрытиях на углеродные материалы, композиционных порошках со «скин» слоем и др. говорилось в докладе ИХС РАН «Разработка новых композиционных материалов» (авторы: Ефименко Л.П., д.х.н., Шевченко В.Я., академик РАН, Кручинина И.Ю., д.т.н., Лапшин А.Е., д.х.н.).

В жестких условиях эксплуатации органосиликатные покрытия превосходят по сроку службы промышленные атмосферостойкие эмали и краски. Органосиликатные материалы имеют высокую термостойкость (от –1960С до 10000С), легкую дезактивируемость и радиационную стойкость, хорошие антиоблединительные свойства, биозащитные функции. Благодаря химической и атмосферной стойкости применяются для защиты от коррозии различных металлических конструкций, технологического и энергетического оборудования, электроизоляционной защиты изделий радиоэлектронной промышленности, используются для получения термостойких герметизирующих паст и стеклопластиков, гибких электроизоляционных лент, вакуумных клеев и т.д.

Для ОК «Буран» были созданы высокотемпературные антиокислительные эрозионностойкие покрытия на углеродные материалы, работающие в экстремальных условиях. В настоящее время разработаны покрытия нового поколения, не требующие предварительной варки тугоплавкого стекла, предназначенные для использования в космической и ядерной технике, различных отраслях промышленности. В качестве прекурсоров используются бескислородные тугоплавкие соединения. Защитные свойства покрытий обеспечиваются газонепроницаемой стеклокристаллической пленкой, образующейся на их поверхности при термообработке на воздухе. Стекломатрица покрытия при эксплуатации становится более тугоплавкой, что повышает температуру и срок службы изделия. Возможно формирование покрытия непосредственно в процессе эксплуатации.

Развитие стекольного направления позволило создать высококремнеземные (85–99 SiO2) щелочноборосиликатные пористые стекла – базовые матрицы для новых нанокомпозитных материалов и функциональных элементов (адсорбентов, разделительных мембран, лазерных элементов, микроэлементов интегральных оптических схем и т.д.). Средний радиус пор 1–100 нм, пористость 20–60 %, удельная поверхность пор 10–500 м2/г, светопропускание в видимой области света 95–98 %, низкий КТР – (5-7)х10-7К-1. Преимущества пористых стекол по сравнению с другими пористыми материалами: высокая термическая, химическая и микробиологическая устойчивость, лучевая прочность, превосходные адсорбционные свойства.

Созданы силикатные нанопористые магнитные матрицы (в виде пластин толщиной 0.5–2 мм, что расширяет их функциональные возможности) со свойствами мультиферроиков для использования в качестве наноразмерных интегрированных конденсаторов высокой емкости, микроскопических источников питания, интегрируемых с ячейками MEMS, долговременных носителях информации (FeRAM, FLESH-памяти). Магнитные свойства обусловлены наноразмерным магнетитом Fe3O4.

Изучение золь-гель процессов привело к созданию целого ряда новых материалов и технологий. Получены нанодисперсные порошки с модифицированным «скин» слоем, в частности, для создания электроизоляционных неорганических и органо-неорганических защитных покрытий для обмоточных проводов электрических машин, аппаратов и приборов. Возможна эксплуатация покрытий при повышенных температурах (˃ 300°C) и радиации.

Наноразмерные порошки Al2O3 с силикатным «скин» слоем используются для изготовления керамики и покрытий на металлы и сплавы, при этом ускоряется процесс спекания изделий, уменьшается открытая пористость, повышается прочность, устойчивость к ряду кислот, увеличивается адгезионная прочность изделий.

Одним из основных направлений исследований Института является структурная химия оксидных соединений с уникальными нелинейно-оптическими и пьезоэлектрическими свойствами, высокой химической стойкостью и сопротивлением термоудару. Создана Программа определения тензора термического расширения кристаллических веществ методом терморентгенографии TetaToTensor, предназначенная для использования как в научных целях, так и промышленности. Аналогов нет.

 

ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» в докладе «Новые стали, технологии их деформационной обработки и нанесения износостойких покрытий для изготовления деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин» (авторы Голосиенко С.А., Рябов В.В., Сошина Т.В., Хлусова Е.И.) представил данные о разработке новых высокопрочных сталей для изготовления деталей почвообрабатывающих машин, обеспечивающие гарантируемый предел прочности от 1400 до 1800 МПа, ударную вязкость более 30 Дж/см2 при температуре –20 °С и коэффициент относительной износостойкости сталей более 1,5 в сравнении с используемыми в настоящее время аналогами. Благодаря внедрению новых сталей в производство рабочих органов почвообрабатывающих машин будут одновременно решены проблемы импортозамещения и конкурентоспособности отечественной сельхозтехники и повышения урожайности.

Авторы отмечают, что совместно с ГНУ ВИМ Россельхозакадемии были сформулированы следующие требования к листовому прокату из новых высокопрочных сталей:

  • толщина листового проката от 3 до 28 мм;
  • гарантированный уровень временного сопротивления – не менее 1400 МПа;
  • относительное удлинение – не менее 7%;
  • минимальное значение уровня ударной вязкости при температуре -20°C – 30 Дж/см2;
  • повышение ресурса работы деталей, изготовленных из новых сталей, в три раза по сравнению с существующими серийными аналогами, что соответствует требованиям к лучшим зарубежным образцам.

В рамках работы были изготовлены опытные плавки новых сталей, химический состав которых представлен в табл. 1. Изготовление листового проката включало: разливку стали в кузнечные слитки, ковку слитков, нагрев заготовок под прокатку, прокатку на лабораторном стане Дуо 600. Термическая обработка всех изготовленных листов состояла из закалки в масле и отпуска.

Для листового проката из стали состава №4 было изучено влияние температуры (Т) и времени выдержки (t) при отпуске (выраженных в параметре Холломона, Р[1]) после закалки на временное сопротивление и ударную вязкость, рис. 3.

Установлено, что наиболее сбалансированным сочетанием прочности и ударной вязкости обладают листы, обработанные по режиму с Р =1,9 для листа толщиной 5 мм, с Р=2,2 для листов толщиной 12 мм и 28 мм, что означает эффективность применения менее длительного отпуска (2 часа) для листов толщиной 5 мм и отпуска с выдержкой более 5-и часов для листов толщиной 12 и 28 мм.

Таблица 1. Химический состав опытных плавок стали.

№ плавки C Si Mn+Ni+Cu Cr+Mo V+Nb+Ti B(расч.) Al S P
Массовая доля элементов, %
1 (3) 0,35 0,34 1,7 0,58 0,04 0,003 0,048 0,004 0,003
2(4) 0,39 0,37 2,95 1,47 0,06- 0,030 0,003 0,003
Рис. 3. Зависимость временного сопротивления и ударной вязкости проката из плавки №4 от режимов термообработки (красной сплошной и пунктирной линиями указаны требования к временному сопротивлению и ударной вязкости соответственно).
Рис. 3. Зависимость временного сопротивления и ударной вязкости проката из плавки №4 от режимов термообработки (красной сплошной и пунктирной линиями указаны требования к временному сопротивлению и ударной вязкости соответственно).

Для увеличения износостойкости деталей почвообрабатывающих машин применялись покрытия с нанесением плазменной и лазерной наплавками вольфрамсодержащих твердых сплавов и порошков систем Co-Cr и Fe-Ni-Cr с добавками Al2O3. Применение износостойких наплавок позволило достичь твердости не менее 63 HRC и коэффициента относительной износостойкости не менее 4 в сравнении с используемыми в настоящее время аналогами (испытания проводились по ГОСТ 23.208-79). По данным показателям разработанные материалы превосходят отечественные аналоги и способны конкурировать с зарубежными материалами.

Рис. 4. Состояние лемехов после наработки 10 га в хозяйстве «Динамо» Клинского района Московской области: а) Отечественный серийный аналог, б) опытный лемех.
Рис. 4. Состояние лемехов после наработки 10 га в хозяйстве «Динамо» Клинского района Московской области: а) Отечественный серийный аналог, б) опытный лемех.

Проведение натурных испытаний опытных лемехов, изготовленных из новых сталей с применением износостойкой наплавки, показало, что опытные образцы не разрушились при наработке 10 га в отличие от серийных лемехов, разрушившихся при той же наработке (рис. 4.)

Развитием выполненной работы является новое направление по разработке безотходной технологии утонения режущей кромки деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин непосредственно в процессе штамповки, что позволит исключить трудоемкую и затратную процедуру фрезерования. Кроме этого, к новым штампуемым сталям будут предъявляться более жесткие требования к механическим свойствам – предел текучести трех новых марок сталей должен составлять не менее 1200, 1500 и 1700 МПа при сохранении пластичности и вязкости (работа выполняется в рамках Соглашения о предоставлении субсидии № 14.579.21.0003 от 05.06.2014 г.).

Результаты изготовления опытной партии высокопрочной стали свидетельствуют о том, что установленные требования к механическим свойствам могут быть выполнены при изготовлении листового проката с содержанием углерода не менее 0,30-0,35 % масс, легированной хромом, никелем и медью в количестве не более 1 % масс. каждого и молибдена до 0,5 % масс. При этом стоимость новой стали не превышает стоимости существующих аналогов (30ХГСА, 65Г и т.п.), а потребительские свойства изготовленных деталей улучшены не менее, чем в 1,3 раза.

Разработка безотходной технологии утонения режущей кромки деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин непосредственно в процессе штамповки и создание новых еще более прочных сталей с улучшенными потребительскими свойствами повысят энергоэффективность и производительность изготовления деталей и срок их эксплуатации (не менее чем в 3 раза), что приведет к решению проблем импортозамещения и конкурентоспособности отечественной сельхозтехники и повышению урожайности.

 

В докладе «Разработка технологических основ формирования жаростойких наноструктурированных покрытий для деталей и узлов современной техники» (ФГБОУ ВПО «НИУ «МЭИ»: Качалин Г.В., к.т.н., Медников А.Ф., Тхабисимов А.Б., Зилова О.С.) говорится, что формирование на высоконагруженных элементах защитных покрытий со структурой нанокомпозитов, в которых размеры структурных элементов не превышают 100 нм, относится к одному из самых перспективных направлений повышения жаростойкости и термостойкости различных изделий [Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Луценко А.Н. Наноструктурные ионно-плазменные защитные и упрочняющие покрытия для лопаток газотурбинных двигателей // Вопросы материаловедения, 2008, №2(54), С. 175-186.]. В представленной работе с применением современных методов наноинденитрования, растровой микроскопии, трибологических и ударно-динамических испытаний изучено влияние различных комбинаций покрытий на основе Ni-Cr-Al-Si, Zr-Y, а также их оксидов на повышение эксплуатационных характеристик сплава ХН70Ю.

Покрытия формировались с помощью метода магнетронного распыления материалов на оригинальном оборудовании, разработанном в НИУ «МЭИ», [Качалин Г.В., Рыженков А.В., Медведев К.С., Бычков А.И., Парфененок М.А. Современные технологические решения для формирования ионно-плазменных покрытий на элементах оборудования топливно-энергетического комплекса // Надежность и безопасность энергетики, 2014, № 2 (25), С. 8-12.].

Общая толщина изученных комбинаций покрытий составляла от 14 до 19 мкм. Полученные покрытия состоят из отдельных слоев материалов толщиной 20-40 нм и имеют зернистую структуру поверхности с характерным размером зерен от 50÷300 нм. Шероховатость поверхности покрытий не превышает 0.3 мкм. Микротвердость экспериментальных образцов с покрытиями составляет от 17,3 до 22 ГПа, что в 4÷5 раз превышает твердость основного материала. Средний коэффициент трения для образцов покрытий составляет 0,28÷0,34.

В результате проведенных исследований было установлено, что наилучшими по совокупности характеристиками обладают образцы покрытий на основе Ni-Cr-Al-Zr-Y-O и Cr-Al-Si-O. По результатам испытаний на жаростойкость и термодиффузию лучшим комплексом свойств обладают покрытия с противодиффузионным подслоем. Наилучшей стойкостью к ударно-динамическому воздействию обладают покрытия на основе Cr-Al-Si-O и Ni-Cr-Al-Si-O с противодиффузионным подслоем.

Разработанные покрытия могут быть применены для повышения надежности и срока службы элементов газовых трактов турбин, компрессоров, камер сгорания и др.

Работа выполнена в рамках ФЦП ««Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007 – 2013 годы», ГК № 14.513.11.0053.

[1]              Параметр Холломона рассчитывался по формуле: Р = T*(K+lgt)*10-3, где T – температура в оК, К – коэффициент, соответствующий температуре выдержки, t – время выдержки в часах

Leave a Comment