Фонд развития промышленности поддержал уже 21 проект по созданию импортозамещающих производств

Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил три заявки на займы общим объемом 949 млн рублей для создания импортозамещающих производств. Таким образом на начало августа 2015 года Фондом одобрено предоставление займов объемом более 6,5 млрд руб. 21 предприятию.

Как сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности, новыми заемщиками стали компании: «Р-Фарм» с проектом по производству фармсубстанции, производитель инновационных керамических тазобедренных суставов «НЭВЗ-Керамикс» и разработчик защитного покрытия для нефтегазовых труб «Метаклэй».

Полный список и описание проектов, поддержанных Фондом развития промышленности:

 

ООО «Поликомплекс» (Астраханская область, Наримановский район)

Проект по производству уникальных трубок капельного полива, которые смогут разлагаться в почве через несколько месяцев после окончания сельскохозяйственного сезона. В основе проекта разработанная российскими учеными экологически безопасная технология получения полимеров на основе молочной кислоты. Производство таких трубок в России позволит снизить импортозависимость и побороться за долю на мировом рынке. Согласно планам реализации проекта, производство будет налажено к 2017 году. Общий объем средств, требующихся на завершение реализации проекта, – 415 млн, 285 из которых планируется привлечь за счет займа Фонда.

 

ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» (Брянская область, г. Карачев)

В рамках проекта планируется наладить производство антикоррозийных полимерных монослойных покрытий для изоляции стальных труб большого диаметра, применяемых в нефтегазовой отрасли. Разработанный на основе полиэтиленов отечественного производства материал обладает высокой устойчивостью при нагревании и уникальной эластичностью при отрицательных температурах. Также его применение облегчает и ускоряет монтаж трубопровода.

Реализация этого проекта предусматривает выход на коммерческие поставки готовой продукции уже в конце 2015 года. К 2019 году компания намерена производить до 80 тыс. тонн продукции в год и обеспечить до 80% потребностей российского рынка материалов для изоляции труб.

Расходы до конца проекта составляют 470,5 млн. руб., из которых 299 млн руб. предоставит Фонд развития промышленности. Компания уже вложила в проект 46,4 млн. рублей.

 

ООО «Воронежсельмаш» (г. Воронеж)

Предприятие-разработчик в области сельскохозяйственного машиностроения в рамках заявленного проекта намерено к 2018 году разработать комплекты технологического оборудования для обработки и хранения мелкосемянных культур, зерновых, зернобобовых и масличных культур. Среди заявленных преимуществ новых машин ­- высокое качество обработки семян, обеспечивающее повышенный уровень всхожести, равномерность сушки при цене на 20-30% ниже зарубежных аналогов. Проект ориентирован на обеспечение продовольственной импортонезависимости Росси, а также имеет потенциал на зарубежных рынках.

Общий объем инвестиций проекта оценивается в 1 827 млн рублей, 500 млн из которых планируется привлечь за счет займа Фонда. Компания уже инвестировала в проект 1,2 млрд рублей, его общая стоимость оценивается в 3 млрд рублей.

 

ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ» (г. Воронеж)

Проектом предусматривается производство запорно-регулирующей арматуры с использованием отечественных материалов и комплектующих для предприятий нефтегазового комплекса на территории технопарка «Космос-Нефть-Газ». Сообщается, что в настоящее время российских аналогов у разрабатываемого оборудования нет, а его актуальность обусловлена необходимостью замены импортных комплектующих, используемых ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ» в производстве станций управления фонтанными арматурами, арматурных блоков, модулей автоматизированной технической обвязки скважин. В отличие от зарубежных аналогов российская разработка может эксплуатироваться при низких температурах (до минус 56С) и имеет меньшую стоимость.

Общий размер инвестиций в реализацию проекта составит 183,9 млн рублей, из них 120 млн рублей — заем Фонда развития промышленности. Компания уже инвестировала в проект 11,5 млн рублей.

 

ООО «Протекс» (Ивановская область, г. Родники)

Импортозамещающий проект по созданию серийного производства флисового (синтетического) трикотажного полотна с его последующей отделкой и изготовлением текстильной продукции: покрывал, пледов, одеял, спортивной одежды, детских вещей, обивки для мебели и др. Компания намерена занять около 6,5% российского рынка, а также наладить экспорт до 15-17% произведенной предприятием текстильной продукции в страны Европейского и Таможенного союзов. Планируемый старт продаж первой продукции намечен на 2016 год. Инвестиции в проект составят 428,5 млн руб., в том числе 300 млн руб. — заем Фонда.

 

ОАО «Фармасинтез» (Иркутская область, г. Братск)

В рамках проекта предусмотрена реконструкция и технологическое перевооружение завода для производства импортозамещающей фармацевтической продукции. Цель проекта — увеличение доли продукции отечественного производства в общем объеме внутреннего рынка и удовлетворение спроса на современные, эффективные и качественные субстанции. Продукция предприятия позволит отказаться от закупки на зарубежном рынке основных субстанций для производства лекарственных средств для лечения туберкулеза, ретровирусных инфекций, онкологических заболеваний.

Запланированный общий объем инвестиций на завершение проекта превышает 1 млрд руб., 300 млн из которых может быть предоставлено Фондом.

 

ООО «Гигиена-Сервис» (Калужская область, г. Кондрово)

Проект по производству отечественной гигиенической продукции для пожилых людей, лежачих больных, людей с ограниченными возможностями и с заболеваниями мочеполовой системы: впитывающих пеленок и подгузников. Реализация проекта нацелена на обеспечение импортозамещения по этой социально значимой товарной категории на 50% от существующей потребности рынка. Компания планирует использовать отечественное сырье и компоненты для изготовления впитывающих изделий.

Предприятие уже вложило в производство 600 млн руб. и планирует инвестировать еще 700 млн руб., из которых 500 млн – это льготный заем Фонда. Общая стоимость проекта – 1,3 млрд рублей.

 

ЗАО «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС» (Калужская область, г. Обнинск)

Проект по организации замкнутого цикла производства средств вычислительной техники и телекоммуникационного оборудования с глубокой локализацией продукта: все стадии от разработки схемотехники и печатных плат до серийного производства происходят в России. В презентации проекта говорится, что использование систем российского производства на доверенной платформе Крафтвэй позволит успешно противостоять новым угрозам информационной безопасности, возникающим при использовании не доверенных платформ. Данное обстоятельство имеет высокую актуальность для органов государственной власти, компаний с государственным участием и банков.

Сообщается также, что организация данного производства позволит компании занять 3-4% рынка персональных компьютеров в 2016 году с ростом до 7-10% в 2017-2019 годах, 7% рынка серверов к 2017-2018 годам, 5% рынка сетевого телекоммуникационного оборудования к 2020 году.

Планируемые расходы по проекту составляют 854 млн рублей, в том числе Фонд может предоставить 500 млн рублей. Компания уже проинвестировала около 1,2 млрд рублей.

 

ООО «Ниармедик Плюс» (Калужская область, г. Обнинск)

Компания организует первое отечественное производство полного цикла реагентов для молекулярно-генетической идентификации личности и установления родства. Области применения продукции — геномная регистрация и идентификация, криминалистическая и судебно-медицинская экспертиза по ДНК-маркерам человека, определение родства и другие виды генетических исследований. В рамках займа Фонда развития промышленности в размере 202 млн руб. компания рассчитывает отвоевать большую часть отечественного рынка, снизив зависимость государственных экспертных лабораторий от зарубежных поставщиков с 98% до 20-30%. Потенциальными потребителями продукции являются МВД РФ, ФСБ РФ, Министерство обороны РФ, Министерство здравоохранения РФ, Следственный комитет РФ.

Коммерческие продажи продукции планируется начать в 2017 году. Общая сумма инвестиций для завершения проекта превышает 300 млн рублей.

 

ЗАО «Костромской завод автокомпонентов» (г. Кострома)

Проект по организации импортозамещающего производства автокомпонентов для двигателестроительной отрасли – поршней и гильз стандартов Евро-4 и Евро-5. За счет займа фонда в размере 300 млн руб. производитель планирует вытеснить всех зарубежных конкурентов и занять 100% рынка в этом сегменте. Компания уже инвестировала в проект более 200 млн рублей. Объем инвестиций на завершение проекта оценивается более, чем в 2 млрд рублей.

 

ОАО «Курскрезинотехника» (г. Курск)

Компания намерена к 2017 году наладить выпуск конвейерных лент нового поколения для горно-металлургической отрасли с повышенной износо- и теплостойкостью. Технология, разработанная курским предприятием и Московским горным институтом, позволят производить более длинные конвейеры без промежуточных приводов, увеличить срок службы конвейерных лент в 1,5-2 раза, снизить риск возникновения пожаров при эксплуатации конвейеров в угольных шахтах (70% всех пожаров в шахтах происходят из-за возгорания конвейерных лент). Кроме того, курская конвейерная лента должна быть на 11% дешевле распространенных аналогов.

Стоимость реализации проекта оценивается в 498 млн руб., из которых Фонд предоставит 300 млн рублей. Реализация проекта позволит создать 50 рабочих мест.

 

ОАО «Гипрогазоочистка» (Москва)

Проектом предусматривается завершение разработки технологии утилизации сероводородного газа в элементарную серу на нефтеперерабатывающих предприятиях. Проект станет пилотным и впоследствии позволит создать отечественную технологию производства элементарной серы с возможностью тиражирования установок на объектах нефтегазового комплекса страны. Элементарная сера – необходимый элемент для химической, целлюлозно-бумажной, горнодобывающей, металлургической отраслей промышленности. Особенно широко применяется в производстве сельскохозяйственных удобрений.

Общественная полезность разработки московского предприятия заключается в возможности перерабатывать отходы нефтегазового производства – токсичный сероводородный газ – в безопасный продукт. На последующих этапах проекта предполагается превышение параметров зарубежных лицензированных технологий, что создаст высокий экспортный потенциал отечественной разработки.

Компания уже инвестировала в проект 934 млн рублей. Расходы на завершение проекта составят 765 млн руб., из которых заем Фонда, одобренный Экспертным советом, может составить 500 млн рублей.

 

ООО «Нанотехнологический центр композитов» (Москва)

Компания планирует наладить производство элементов интерьера и экстерьера транспортных средств из полимерных композиционных материалов (ПКМ) для нужд автомобильной промышленности. Сообщается, что изделия из ПКМ обладают уникальными свойствами – прочностью, коррозионной стойкостью и высоким уровнем сопротивления усталости, в несколько раз превышающими аналогичные показатели для стали при существенно меньшей массе.

Потенциальные потребители продукции нового производства – российские автопроизводители – КАМАЗ, ГАЗ, УРАЛ, Ростсельмаш, ПАЗ и другие.

Планируемые инвестиции в реализацию проекта оцениваются в 650,9 млн руб. В настоящее время компания ведет проектирование технологической площадки в Технополисе «Москва». Начать серийный выпуск продукции планируется к 2016 году.

 

ООО «Куранты» (Московская область, г. Химки)

Компания намерена организовать производство порошковых композиций (фидстоков) с повышенными физико-механическими свойствами, а также металлических и керамических изделий сложной формы на их основе для нужд машиностроения и авиакосмической промышленности. Из-за возможности применения этих материалов для производства стрелкового оружия в настоящее время большинство крупных международных производителей отказались от поставок фидстоков в Россию. Это в свою создало дефицит в гражданских отраслях.

Для завершения проекта потребуется 377,4 млн руб. инвестиций, Экспертный совет Фонда одобрил выделение займа на сумму 280 млн руб. Первую промышленную партию продукции планируется изготовить к 2018 году.

 

ОАО «Приборный завод «Тензор» (Московская область, г. Дубна)

Завод намерен производить комплексную систему контроля и управления противопожарной защитой (СКУ ПЗ) для раннего обнаружения факторов пожара и противодействия им при помощи технических средств активного и пассивного тушения. Система разработана для комплексной противопожарной защиты атомных электростанций и других критически важных объектов (предприятий нефтегазового комплекса, ФСК ЕЭС, химических комбинатов, крупных складских хозяйств).

Преимуществами продукта являются:

  1. высокий уровень противопожарной защиты, необходимый на критически важных объектах,
  2. противопожарная защита как небольших, так и территориально-распределенных объектов благодаря волоконно-оптическим линиям связи,
  3. полное резервирование на случай отказа каких-либо важных элементов ее подсистем,
  4. способность выдерживать сейсмические воздействия до 8 баллов по шкале MKS 64 на высоте до 70м.

До конца проекта компания инвестирует 251 млн рублей, в том числе заем Фонда составит195 млн рублей. Уже произведённые расходы – 26 млн рублей.

 

ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» (г. Новосибирск)

Компания разрабатывает технологию производства эндопротеза тазобедренного сустава из композиционного керамического материала, обладающего высокой степенью биосовместимости, минимальным износом и повышенной продолжительностью эксплуатации (до 20 лет). Помимо задачи импортозамещения организация российского производства такой продукции позволит снизить количество повторных операций, которые приходится проводить при использовании дешёвых моделей с более низким качеством. Предполагается к 2017 году занять до 20% рынка эндопротезов тазобедренного сустава.

Компания вложила в проект 46 млн руб., до конца проекта планируется вложить еще 170 млн, в том числе заём Фонда может составить 150 млн рублей.

 

ООО «ПК «Новочеркасский электровозостроительный завод» (Ростовская область, г. Новочеркасск)

Компания планирует освоить производство тяговых электродвигателей (ТЭД) для тепловозов, которое позволит заместить двигатели украинского производства российскими, превосходящими зарубежные аналоги по техническим характеристикам. По сообщению пресс-службы Фонда развития промышленности, компания уже частично провела технологическую подготовку производства собственными силами, изготовила опытные образцы двигателей ДТК-417Р и ДТК-417Ц, провела их испытания и сертификацию. Опытная партия двигателей ДТК-417П должна сойти с конвейера уже в 2015 году. Окончательные конструкции всех типов двигателей серии ДТК-417 должны быть представлены к началу 2017 года.

В проект планируется вложить 152,8 млн рублей, из которых 106,8 млн – заем Фонда.

 

ОАО «НПК «Уралвагонзавод» (Свердловская область, г. Нижний Тагил)

Предприятие намерено наладить производство уникальных контейнер-цистерн из полимерных композиционных материалов для перевозки агрессивных веществ, продуктов химии и нефтехимии. Уникальность проекта в возможности осуществлять перевозку таких контейнеров четырьмя видами транспорта: железнодорожным, морским, автомобильным и речным транспортом. Преимуществами уральских танк-контейнеров из композиционных материалов являются повышенная грузоподъемность за счет более низкого веса, долговечность благодаря устойчивости инновационного материала к коррозии, расширенный диапазон температур перевозимого содержимого.

Проект рассчитан как на внутренний, так и зарубежные рынки. Компания рассчитывает к концу 2016 года осуществить пуско-наладку технологического оборудования для производства. Для завершения проекта потребуется 1 млрд руб.

 

ООО «Уральский дизель-моторный завод» (г. Екатеринбург)

Планируется реализовать проект по производству новых дизельных двигателей, который позволит России и государствам Таможенного Союза отказаться от использования ряда зарубежных дизелей в транспортном машиностроении, судостроении, малой энергетике. Разрабатываемая линейка импортозамещающих двигателей и дизель-генераторов превосходит аналогичную продукцию мировых лидеров рынка по эксплуатационным характеристикам и цене.

Компания уже вложила 1 169 млн рублей, объем планируемых инвестиций на завершение проекта оценивается в 811 млн руб., из которых фонд может профинансировать 300 млн рублей.

 

ООО «Донкарб Графит» (г. Челябинск)

Компания-производитель углеграфитовых конструкционных материалов и изделий из них со специальными свойствами планирует производить особо чистый графит, который обладает уникальными свойствами — способностью выдерживать тысячи градусов Цельсия и экстремально быстрые перепады температуры. Графит способен замещать ряд традиционных материалов, придавая изделиям дополнительные потребительские свойства: рост прочности с ростом температуры и невысокую плотность по сравнению с металлами. Графит востребован в аэрокосмической отрасли, энергетике (в т.ч. солнечной и атомной), металлургии, электронике и на предприятиях ВПК. Крупнейшие потребители конструкционных марок графита в мире – металлургия, машиностроение и полупроводниковая промышленность.

Начало продаж нового продукта намечено на 2019 год, до этого времени будет проводиться тестирование и наладка оборудования, опытно-технологические работы. Благодаря реализации проекта компания планирует занять более половины российского рынка изостатического графита, серьёзно потеснив доминирующие сейчас импортные аналоги.

Вложения в производственную базу, на которой будет реализовываться проект, уже составляют более 850 млн рублей. Планируемые инвестиции в проект с учетом займа Фонда составляют еще 430 млн рублей.

 

ЗАО «Р-Фарм» (г. Ярославль)

Проект по выпуску активных фармацевтических субстанций с целью производства лекарств для лечения онкологических заболеваний и болезней костной ткани. С 2016 года будет проводиться биотехнологическое получение опытных партий первого вида фармсубстанции и с 2018 года начнется промышленный выпуск. На 2019 год запланирована наработка опытных партий второго вида фармсубстанции и с 2021 года промышленный выпуск.

Производство будет организовано на новой производственной площадке, которая строится на Ярославском заводе готовых лекарственных форм – филиале компании «Р-Фарм». Завод будет сертифицирован по требованиям GMP. Технологии, используемые в производстве, позволяют защитить продукт от загрязнения на всех стадиях процесса.

В данный проект уже вложено 548,7 млн руб., планируемые расходы — 740,5 млн руб. (с учетом займа Фонда развития промышленности.

 

Leave a Comment